1 主题内容与适用范围
本标准规定了钛及钛合金饼、环境卫生其他锻件（坯）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热锻和热轧的钛及钛合金饼、环和其他锻件（坯）。
本标准适用于一般工业用途的钛及钛合金锻（轧）件（坯）。
2 引用标准
GB228 金属拉伸试验方法
GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差
GB 4338 金属材料 高温拉伸试验方法
GB 4698 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB 5168 两相钛合金高、低倍组织检验方法
GB 5193 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB 6397 金属拉伸试样
GB 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
3 产品分类
3.1 牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
| 牌号 | 供应状态 | 产品型式 | 规格，mm | |||
| 外径 | 内径 | 截面高度 | 环材壁厚 | |||
| TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4 | 热加工状态
（R）
退火状态 (M) |
饼 | 150-300 | - | 35-140 | - |
| >300-500 | - | 35-150 | - | |||
| >500-600 | - | 40-110 | - | |||
| 环 | 200-400 | 100-300 | 35-120 | 40-150 | ||
| >400-700 | 150-500 | 40-160 | 40-250 | |||
| >700-900 | 300-700 | 50-180 | 40-300 | |||
| >900-1 300 | 400-900 | 70-250 | 40-400 | |||
注:经双方协商可以供应其他规格或型式的产品。
3.2 标记示例
3.2.1 用TA2制造的、退火状态的、直径为400mm、截面高度为100mm的饼材标记为：
饼TA2Mφ400×100 GB/T16598
3.2.2 用TC4制造的、热加工状态的、外径为600mm、内径为500mm、截面高度为150mm的环材标记为：
环TC4R φ600/φ500×150 GB/T16598
4 技术要求
4.1 化学成分
产品的化学成分应符合GB/T 3620.1相应牌号的规定。需复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。
4.2 尺寸允许偏差
产品的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2
| 饼直径 | 允许偏差 | 截面高度 | 允许偏差 | 环外径 | 允许偏差 | 环内径 | 允许偏差 | 截面高度 | 允许偏差 |
| 150-300 | +3
-1 |
35-140 | +3
-1 |
200-400 | +3
-1 |
100-300 | +1
-3 |
35-120 | +3
-1 |
| >300-500 | +3
-1 |
35-150 | +3
-1 |
>400-700 | +4
-2 |
150-500 | +2
-4 |
40-160 | +4
-2 |
| >500-600 | +3
-1 |
40-110 | +4
-2 |
>700-900 | +5
-3 |
300-700 | +3
-5 |
50-180 | +5
-3 |
| - | - | - | - | >900-1300 | +6
-3 |
400-900 | +3
-6 |
70-250 | +6
-3 |
4.3 力学性能
4.3.1 力学性能在经热处理后的试样坯上测试。试样坯推荐的热处理制度如表3所示，需要时，供方还可以适当选择和高速热处理制度，但必须在质量证明书中注明。
表3
| 牌号 | 推荐的热处理制度 |
| TA0
TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 TC4 |
650-700℃，保温不少于1h，空冷
650-700℃，保温不少于1h，空冷 650-700℃，保温不少于1h，空冷 650-700℃，保温不少于1h，空冷 650-700℃，保温不少于1h，空冷 650-700℃，保温不少于1h，空冷 700-800℃，保温不少于1h，空冷
|
4.3.2 室温力学性能应符合表4的规定。
表4
| 牌号 | 截面积cm2 | 室温力学性能，不小于 | |||
| 抗拉强度
σb,MPa |
规定残余伸长应力
σr0.2,MPa |
伸长率
δ5,% |
断面收缩率
φ,% |
||
| TA0 | ≤100 | 280 | 170 | 30 | 35 |
| TA1 | 370 | 250 | 20 | 35 | |
| TA2 | 440 | 320 | 18 | 35 | |
| TA3 | 540 | 410 | 15 | 30 | |
| TA9 | 370 | 250 | 20 | 30 | |
| TA10 | 485 | 345 | 18 | 25 | |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 | |
4.3.3 表4所列规格以外的产品，需方要求测定室温力学性能时，指标应经双方协商并在合同中注明。
4.3.4 需方要求测定TC4产品高温力学性能时，其试验温度及性能指标应经双方协商并在合同中注明。
4.4 超声检验
产品应进行两个端面（当环材壁厚小于40mm时或环材截面高度与壁厚之比不小于4时为外圆周面）的超声波探伤检验，并应符合GB5193的规定，其验收级别如表5所示。
表5
| 产品截面高度或环材壁厚，mm | 验收级别 |
| ≤150 | A |
| >150 | B |
4.5 低倍检验
产品的低倍检验组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非夹杂、影响使用的偏析及其他肉眼可见的冶金缺陷。
4.6 显微组织
需方要求在合同中注明时，供方方可检验TC4产品的显微组织。经表3规定的热处理后，TC4产品的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始的β晶界。
4.7 表面质量
4.7.1 产品表面应车光、倒角。两个端面的表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm（以满足超声检验要求为准），内、外侧面的表面粗糙度Ra应不大于12.5μm（外圆周面需进行超声探伤时Ra应不大于3.2μm)，倒角半径为5-15mm。
4.7.2 产品表面不应有裂纹、折叠、重皮等肉眼可见的缺陷。
4.7.3 表面局部缺陷允许用修磨的方法清除，清理深度不超过其尺寸公差，并应保证其最小允许尺寸。清理深度与宽度之比在两端表面应不大于1：6在内，外侧面应不大于1：10。外侧面修磨应顺轴向进行。
5 试验方法
5.1 化学成分仲裁分析方法按GB 4698进行。
5.2 室温拉伸试验方法按GB 228进行。室温拉伸试验应符合GB 6397中的试样R7。
5.3 高温拉伸试验方法按GB 4338进行。
5.4 超声波检验方法按GB 5193进行。
5.5 低倍和显微组织的检验按GB 5168进行。
5.6 尺寸检验用相应精度的量具进行。
5.7 表面质量用目视检验。表面粗糙用标块对比法进行检验。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
6.1.2 需方对收的产品可按本标准的规定进行验收。如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6.2 组批
产品应成批提交验收。每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、规格和状态的产品组成。
6.3 检验项目
每批产品均应进行化学成分、力学性能、超声波探伤、低倍、外形尺寸和表面质量的检验。
6.4 取样位置和取样数量
6.4.1 化学成分的取样
每批产品在任意一件成品上取样进行氢含量的分析，其他成分供方以原铸锭的分析结果报出，需方复验均在产品上取样。
6.4.2 外形尺寸和表面质量的检查
产品应逐个进行尺寸测量和表面质量的检查。
6.4.3 力学性能的取样
6.4.3.1 每批产品任取一件剖成两半或在任一件上截取并解剖试样环，供方在其中一半之内每个测试项目各取2个弦向试薪，另一半交需方做复验用，并计入交货重量。
6.4.3.2 当用同一铸锭采用相近工艺同时生产几种规格相近的产品时，可以用最大规格产品的检验结果(包括力学性能和组织)代表其他几种规格。
6.4.3.3 供方或需方对取样另有要求时，应经双方协商并在合同或产品图样上注明。
6.4.4 超声检验
产品应逐件进行超声波探伤检验。
6.4.5 低倍和显微组织的取样
将6.4.3 的试件通过圆心沿轴向剖开，低倍和显微组织各取一个试样检验其剖面。
6.5 重复试验
在化学成分、力学性能的各项试验中，如果有一个试样的试验结果不合格，则从原试验件上再取双倍试样进行该不合格项目的复验。若复验结果仍有一个试验不合格时，则该批产品为不合格。允许供方对产品进行一次重新处理，重新检验合格后交货。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 产品标志
在已检验的每件产品上应作如下标志:
a.牌号；
b.熔炼炉号。
7.2 包装、包装标志、运输和贮存
产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB 8180的规定。
7.3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，注明：
a.供方名称、地址；
b.产品名称；
c.产品牌号、规格和状态；
d.熔炼炉号、批号、批重和件数；
e.所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记；
f.本标准编号；
g.包装日期。
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。
本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。
本标准主要起草人孟庆林、宋晋、张延生、杨丽娟。